Gulvbeklædning af stål Manufacturer

Stålgulve er en koldformet, galvaniseret stålplade med prægede ribber og fordybninger, der tjener som både permanent forskalling og kompositarmering i betongulvplader. Når det er integreret med en stålstruktur, eliminerer det behovet for midlertidig tømmer- eller krydsfinerforskalling, reducerer arbejdskraft på stedet ved at 40-60 % , og skaber et kompositgulvsystem med overlegen stivhed og bæreevne. Dens materialeudnyttelsesgrad varierer typisk fra 70-80 % , hvilket gør det til en økonomisk optimal løsning til bygninger i flere etager, logistiklagre og store kommercielle faciliteter.

I modsætning til traditionelle stedstøbte betonplader, der er afhængige af aftagelig forskalling, forbliver ståldækker indlejret i den færdige plade, og deltager aktivt i trækarmering i bunden af ​​gulvet. Denne dobbeltfunktionsegenskab er grunden til, at ståldæk er blevet standardpraksis i moderne stålkonstruktioner i hele Nordamerika, Europa og Asien.

Vigtige tekniske parametre og navngivningskonventioner

Stålgulvbeklædningsprodukter følger et standardiseret navngivningssystem, der koder for kritiske geometriske dimensioner. At forstå denne konvention er afgørende for nøjagtige specifikationer og indkøb.

Afkodning af modelnummer

En typisk modelbetegnelse som f.eks YX 51-253-760 opdeles i tre numeriske komponenter:

• 51 — Ribhøjde i millimeter (bølgehøjde). Dette bestemmer den sammensatte aktionsdybde og den samlede pladetykkelse.
• 253 — Bølgestigning i millimeter (center-til-center afstand mellem tilstødende ribber). Dette påvirker terrassens spændingsevne og betongreb.
• 760 — Effektiv dækningsbredde i millimeter. Dette er den nettobredde, hvert ark bidrager med til gulvarealet efter overlapning.

For eksempel har YX 51-253-760 højribbent bærende stålgulvdækket et 51 mm bølgehøjde, 253 mm bølgeafstand og 760 mm effektiv dækningsbredde med en udfoldet bredde på 1000 mm, hvilket giver en materialeudnyttelsesgrad på 76 %. Denne model er specielt udviklet til bygninger med flere etager og højhuse i stålkonstruktioner, hvor både belastningskapacitet og konstruktionshastighed er kritisk.

Kritiske dimensionsspecifikationer

Ud over modelkoden er der flere parametre, der styrer den strukturelle ydeevne:

• Grundstål tykkelse : Typisk 0,8–1,5 mm til standard bærende applikationer; kraftige industrigulve kan kræve op til 2,0 mm.
• Udfoldet bredde : Den flade pladebredde før valseformning, sædvanligvis 1000 mm eller 1250 mm, dikterer valg af spole og minimering af spild.
• Materialeudnyttelsesgrad : Beregnet som (effektiv dækningsbredde / udfoldet bredde) × 100%. Højere rater (75-80%) indikerer mere effektiv materialeanvendelse og lavere stålforbrug pr. kvadratmeter.

Produktsortiment og applikationsmatchning

Stålgulve er ikke et enkelt produkt, men en familie af profiler optimeret til forskellige strukturelle krav. Valg af den korrekte profil sikrer både sikkerhed og omkostningseffektivitet.

Profiler med høje ribben vs. Lave ribben

Højribbeklædning (ribbehøjde ≥50 mm, såsom YX 51-253-760 og YX 75-293-880) giver dybere betonindstøbning og overlegen kompositbindingsstyrke. Disse profiler er essentielle for bygninger i flere etager og tunge industrigulve, hvor den levende belastning overstiger 5 kN/m² . Den øgede ribbehøjde rummer også forskydningsstifter med større diameter, hvilket forbedrer stål-beton-grænsefladekapaciteten.

Lavribbeklædning (ribbehøjde 30-40 mm, såsom YX 35-125-750) er lettere og mere økonomisk, velegnet til kontorbygninger, butikslokaler og mezzaniner med moderate belastningskrav. Den reducerede profildybde tillader tyndere samlede pladetykkelser, hvilket minimerer gulv-til-gulv-højder og strukturel vægt.

Sammensat handling og strukturel ydeevne

Den primære tekniske fordel ved stålgulvbeklædning ligger i dens evne til at danne en kompositplade med pladsstøbt beton. Denne kompositadfærd øger gulvkapaciteten dramatisk sammenlignet med ikke-kompositsystemer.

Mekanisme for kompositbinding

Tre mekanismer sikrer effektiv sammensat handling:

1. Mekanisk aflåsning : De prægede fordybninger og fordybninger på terrasseoverfladen skaber et fysisk greb med den hærdede beton, hvilket forhindrer vandret glidning.
2. Slut forankring : Forskydningsbolte, der er svejset gennem dækpladen til den understøttende stålbjælke, overfører langsgående forskydningskræfter og forhindrer endeskridning af dækpladen.
3. Naturlig binding : Den galvaniserede zinkbelægning på ståloverfladen giver en kemisk vedhæftning til beton, hvilket bidrager til den initiale bindingsstyrke, før den mekaniske sammenlåsning udvikles fuldt ud.

Belastnings- og afbøjningsydelse

I en kompositplade fungerer ståldækket som bundarmering (trækzone), mens betonen over den neutrale akse modstår kompression. Denne optimerede stressfordeling giver:

• Spænd-til-dybde-forhold på 25–35 for enkelt understøttede plader, sammenlignet med 15–20 for konventionelle armerede betonplader af tilsvarende tykkelse.
• Nedbøjningsreduktion på 30–50 % under driftsbelastninger på grund af kompositsektionens øgede inertimoment.
• Brandmodstand på 1-2 timer opnåelig med standardbetondækning over terrassens ribber, der opfylder bygningsreglementets krav til de fleste kommercielle og industrielle beboelser.

Materialespecifikationer og fremstillingsstandarder

Holdbarheden og ydeevnen af stålgulve er styret af valg af basismateriale, belægningssystemer og fremstillingspræcision.

Basisstål og galvanisering

Grundmateriale er typisk Q235 eller Q345 konstruktionsstål med en flydespænding på henholdsvis 235 MPa eller 345 MPa. Stålpladen gennemgår en kontinuerlig varmgalvanisering for at opnå en zinkbelægningsmasse på ≥180 g/m² (svarende til Z180-betegnelsen), hvilket giver korrosionsbeskyttelse til indendørs miljøer. Til aggressive miljøer såsom kemiske anlæg eller kystanlæg, Z275 eller Z350 belægninger (275–350 g/m² zinkmasse) er specificeret.

Kolddannelse og tolerancer

Beklædning fremstilles ved kontinuerlig rulleformning fra rullemateriale. Kritiske fremstillingstolerancer omfatter:

• Tykkelsestolerance : ±0,05 mm for ark ≤1,0 mm; ±0,08 mm for plader 1,0–1,5 mm.
• Bølgehøjdetolerance : ±1,0 mm for at sikre ensartet betondækning og kompositdybde.
• Dækningsbredde tolerance : ±2,0 mm pr. ark for at opretholde korrekt lapning og undgå kumulative fejl på tværs af flere ark.

Installationsarbejdsgang og bedste praksis

Korrekt installation er afgørende for at realisere de fulde strukturelle og økonomiske fordele ved stålgulve. Følgende arbejdsgang sikrer kvalitet og sikkerhed.

Forberedelse før installation

Inden dækplacering skal du kontrollere, at stålbjælkestellet er komplet og justeret. Bjælketopflanger skal være i vater indeni ±5 mm på tværs af dækkets spændvidde for at forhindre ujævn betontykkelse. Forbered layouttegninger, der angiver arkets orientering, skødets placeringer og gennemtrængningsåbninger for at minimere skæring på stedet.

Pladeplacering og fastgørelse

Plader lægges vinkelret på de bærende stålbjælker, med sideslap af ≥25 mm og afslutte omgange af ≥50 mm over bjælker. Selvborende skruer eller svejsede tappe fastgør dækpladen til bjælkeflangerne kl 300–400 mm centre . For den udvidede YX 51-304-914 profil reducerer dækningsbredden på 914 mm antallet af sideomgange med ca. 15 % sammenlignet med 750–760 mm profiler, hvilket direkte forbedrer installationshastigheden og reducerer forbruget af fastgørelseselementer.

Betonstøbning og hærdning

Beton anbringes typisk i en enkelt hældning for at sikre monolitisk adfærd. Minimum betonstyrke er C25 (25 MPa cylinderstyrke) til standardgulve; C30 eller højere anbefales til tunge industrielle applikationer. Pladetykkelse måles fra toppen af ståldækket til betonoverfladen med typiske værdier på 120–150 mm til kontorbygninger og 150–200 mm til lagre. Korrekt hærdning til 7 dage sikrer tilstrækkelig styrkeudvikling før belastning.

Ofte stillede spørgsmål

1.Hvad er forskellen mellem stålgulve og traditionel forskalling?

Stålgulve fungerer som permanent forskalling der forbliver indlejret i betonpladen efter udstøbning, hvilket aktivt bidrager til den strukturelle styrke som bundarmering. Traditionel træ- eller krydsfinerforskalling er midlertidig og skal fjernes efter betonhærdning, hvilket kræver yderligere arbejdskraft og materialespild. Stålterrasse eliminerer forskallingsfjernelse, reducerer arbejdskraft på stedet ved 40-60 % , og komprimerer gulvkonstruktionscyklusser fra 7-14 dage til 3-5 dage .

2.Hvordan vælger jeg mellem høj- og lavribbede stålterrasseprofiler?

Vælg højribbeklædning (ribbehøjde ≥50 mm) til bygninger i flere etager, tunge industrigulve og applikationer med en spændingsbelastning på over 5 kN/m² . De dybere ribber giver overlegen kompositbindingsstyrke og rummer større forskydningsnåle. Vælg lavribbeklædning (ribbehøjde 30–40 mm) til kontorbygninger, butikslokaler og mezzaniner med moderat belastning. Lavribbede profiler tillader tyndere samlede pladetykkelser, hvilket reducerer den strukturelle vægt og gulv-til-gulv-højder.

3.Hvad er den typiske materialeudnyttelsesgrad for stålgulve?

Materialeudnyttelsesrater varierer typisk fra 70-80 % , beregnet som (effektiv dækningsbredde ÷ udfoldet bredde) × 100 %. For eksempel har YX 51-253-760-profilen en dækningsbredde på 760 mm fra et 1000 mm udfoldet ark, hvilket giver en 76 % udnyttelsesgrad . Højere rater indikerer mere effektiv materialeanvendelse og lavere stålforbrug pr. kvadratmeter. Udvidede profiler som YX 51-304-914 opnår endnu højere effektivitet med en dækningsbredde på 914 mm.

4. Hvilken zinkbelægningsspecifikation kræves til forskellige miljøer?

Til standard indendørs miljøer, Z180 (180 g/m² zinkbelægningsmasse) er tilstrækkeligt. Angiv for moderate industrielle eller fugtige miljøer Z275 (275 g/m²). Til aggressive miljøer såsom kemiske anlæg, kystanlæg eller områder med høj korrosion, Z350 (350 g/m²) eller specialiserede legeringsbelægninger såsom ZAM (Zinc-Aluminium-Magnesium) anbefales for at sikre langsigtet korrosionsbestandighed.

5.Kan stålgulvbeklædning bruges uden forskydningsbolte?

Ja, til applikationer med let belastning og korte spændvidder kan stålterrasser fungere som ikke-sammensat permanent forskalling uden skæreknopper. I dette tilfælde understøtter dækbeklædningen våd beton og konstruktionsbelastninger under støbning, men deltager ikke i den endelige kompositpladestyrke - bundarmering skal tilvejebringes af konventionelt armeringsjern. For at opnå kompositvirkning og maksimal spændvidde er forskydningsbolte essentielle og skal svejses gennem terrassen til de understøttende stålbjælker.

6. Hvilken betonstyrke og pladetykkelse anbefales?

Minimum betonstyrke er C25 (25 MPa cylinderstyrke) til standard erhvervs- og boliggulve. Til tunge industrielle applikationer, lagre og områder med koncentreret belastning, C30 eller højere anbefales. Typiske pladetykkelser spænder fra 120–150 mm for kontorbygninger til 150–200 mm til industrilagre, målt fra toppen af ståldækket til den færdige betonoverflade. Beklædningens ribbehøjde skal medregnes ved beregning af total konstruktionsdybde.

7. Hvordan bidrager stålgulve til brandmodstand?

Kompositplader med stålgulve kan opnå 1-2 timers brandmodstand med standard betonafdækning over dækribbene. Betonen fungerer som en termisk barriere, der beskytter ståldækket mod hurtig temperaturstigning under en brandhændelse. Brandmodstandsvurderinger afhænger af pladetykkelse, betondækningsdybde og tilstedeværelsen af ​​yderligere armeringsnet. For højere brandklasser (2-4 timer) kan supplerende armering og øget betondækning være påkrævet.

8.Hvad er de vigtigste kvalitetskontroller under installationen?

Kritiske installationskontroller omfatter: verifikation af stålbjælkeniveau indeni ±5 mm ; sikre sideomløb af ≥25 mm og afslutte omgange af ≥50 mm ; bekræfter fastgørelsesafstand kl 300–400 mm centre ; kontrollere for korrekt arkjustering for at undgå kumulative breddefejl; og inspektion for belægningsskader, der kan kompromittere korrosionsbeskyttelse. Efterpåstøbning, verificere betontykkelse, hærdningsvarighed af 7 dage minimum , og pladens fladhedstolerancer.